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鏈篦機-迴轉窯氧化球團生產線

氧化球團生產裝置

  鏈篦機-迴轉窯生產線有年產30萬噸│☁•、60萬噸│☁•、120萬噸│☁•、200萬噸等不同規格▩·•▩,工藝流程包括✘✘▩✘╃:原料準備│☁•、配料│☁•、混合│☁•、造球│☁•、布料│☁•、生球乾燥及預熱│☁•、氧化焙燒│☁•、冷卻│☁•、成品運輸等◕•╃▩。

  工藝優勢✘✘▩✘╃:

  1│☁•、裝置選型遵循技術先進│☁•、安全可靠│☁•、立足國內│☁•、重點引進的原則◕•╃▩。

  2│☁•、設計採用先進的環保技術,確保大部分物質迴圈利用,不外排;

  3│☁•、無法回收只能外排的物質,均達到環保要求◕•╃▩。

  工藝系統✘✘▩✘╃:

  一│☁•、原料

  1│☁•、鐵精礦的受卸與堆存

  為了保證球團生產穩定│☁•、均勻的原料供應▩·•▩,設計建有一精礦料場◕•╃▩。

  2│☁•、鐵精礦的配料

  在料場設有配料室▩·•▩,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料◕•╃▩。

  3│☁•、精礦乾燥

  所需裝置✘✘▩✘╃:滾筒烘乾機

  來自料場的精礦▩·•▩,水分一般在 10% 左右▩·•▩,遠高於鐵精礦成球水分▩·•▩,因此必須進行乾燥脫水▩·•▩,降到8%左右◕•╃▩。

烘乾機

  4│☁•、潤磨

  所需裝置✘✘▩✘╃:高壓輥磨機

  高壓輥磨工藝對於增加物料表面積▩·•▩,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用◕•╃▩。

  精礦輥磨前比表面積~1300cm2/g時▩·•▩,輥磨後中心料比表面積可達到2000~2200cm2/g◕•╃▩。

  輥壓機▩·•▩,進料水分宜控制在8%左右◕•╃▩。

輥磨機

  5│☁•、膨潤土配料

  為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產生不良影響▩·•▩,因此▩·•▩,配料設在輥磨之後進行◕•╃▩。粘結劑採用膨潤土▩·•▩,採用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽◕•╃▩。

  6│☁•、混合

  所需裝置✘✘▩✘╃:立式強力混合機

  為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻▩·•▩,設計採用進口裝置進行混勻作業◕•╃▩。生產實踐已證明該裝置具有混勻效果好▩·•▩,執行可靠作業率高▩·•▩,檢修更換方便▩·•▩,節能等特點▩·•▩,已在國內多條生產線上使用◕•╃▩。

  二│☁•、造球

  經潤磨後的混合料與經過粉碎後的不合格生球 (<8mm▩·•▩,>16mm) 向圓盤造球機給料◕•╃▩。合格生球8-16mm

  1│☁•、生球篩分和布料

  生球的篩分│☁•、布料採用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分佈料機等裝置組合而成的聯合篩分佈料裝置◕•╃▩。

  8~16 mm 的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上◕•╃▩。

  2│☁•、生球乾燥│☁•、預熱

  生球的乾燥和預熱在鏈篦機上進行◕•╃▩。

  鏈篦機設有三段 ( 鼓風乾燥│☁•、抽風乾燥│☁•、預熱 ) 四室 ( 鼓風│☁•、抽風乾燥 I │☁•、抽風乾燥II │☁•、預熱 )

  生球內的物理水│☁•、結晶水被脫除▩·•▩,同時發生磁鐵礦的氧化▩·•▩,碳酸鹽的分解▩·•▩,硫化物的分解│☁•、氧化等化學反應▩·•▩,並使預熱球具有一定強度▩·•▩,再進入迴轉窯焙燒◕•╃▩。

壓球機

  3│☁•、氧化焙燒

  所需裝置✘✘▩✘╃:迴轉窯

  球團的焙燒固結在迴轉窯中進行◕•╃▩。

  迴轉窯內物料正常停留時間✘✘▩✘╃: 25~35min

  迴轉窯焙燒溫度為1300~1350 ℃◕•╃▩。迴轉窯窯頭( 出料端 )設有燃燒器供熱▩·•▩,同時將環冷機I冷卻段的高溫廢氣作為二次風給人窯內◕•╃▩。預熱球進入窯內隨著窯體的轉動而不停地翻滾▩·•▩,與高溫熱氣流充分接觸▩·•▩,從而達到均勻焙燒的目的◕•╃▩。

  球團在迴轉窯中經過25~30 min的高溫焙燒▩·•▩,部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結晶▩·•▩,大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大並再結晶和形成晶橋▩·•▩,同時在高溫下產生的部分低熔點化合物都使得球團團結更緻密│☁•、強度顯著提高▩·•▩,可達 2500N/ 個球以上◕•╃▩。

鏈篦機迴轉窯

  4│☁•、冷卻

  從迴轉窯排出的球團溫度1249℃▩·•▩,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸◕•╃▩。高溫球團的冷卻採用風冷▩·•▩,在一臺環式鼓風冷卻機上完成◕•╃▩。

  球團在進入冷卻機前先經設在窯頭箱內的固定篩將可能產生的大於200mm的大塊篩除後▩·•▩,再透過環冷機布料鬥均勻布在環冷機臺車上▩·•▩,球團布料高度~760mm◕•╃▩。環冷機分為三個冷卻段▩·•▩,各段配有1臺鼓風機▩·•▩,球團礦從裝料到卸料途經三段冷卻後被冷卻至100℃以下◕•╃▩。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化▩·•▩,使FeO含量降至1%以下◕•╃▩。

  環冷機爐罩對應也分為三段▩·•▩,一冷段爐罩的高溫廢氣(~1171℃)引入窯內作二次風▩·•▩,二冷段爐罩的中溫廢氣(~716℃)被引至鏈篦機▩·•▩,三冷段爐罩的低溫廢氣(~226℃)供給鏈篦機▩·•▩,環冷機廢氣顯熱絕大部分得到回收利用◕•╃▩。

冷卻機

  5│☁•、成品球團礦輸出

  鏈篦機一回轉窯工藝生產的氧化球團礦▩·•▩,經過篩分▩·•▩,合格粒度的球團經皮帶機轉運進入露天成品堆場或成品庫儲存◕•╃▩。不合格粒度的物料經鏈鬥輸送機排出◕•╃▩。為了工況異常時保護成品皮帶機▩·•▩,系統設有噴水降溫措施◕•╃▩。

鏈篦機

  三│☁•、所需主機裝置

  1│☁•、乾燥機 2│☁•、高壓輥磨 3│☁•、立式強力混合機 4│☁•、圓盤造粒機 5│☁•、鏈篦機 6│☁•、迴轉窯 7│☁•、環冷機

  裝置效能特點✘✘▩✘╃:

  1│☁•、迴轉窯窯頭│☁•、窯尾複合密封使整體漏風係數降低到3以下▩·•▩,使得執行期間窯況更加平穩▩·•▩,進而起到降耗的作用;

  2│☁•、環冷機軌道密封設計更加合理▩·•▩,透過密封的改造更加滿足了業主單位對節能環保的要求;

  3│☁•、齒輥卸料機耐高溫耐磨複合材料的應用▩·•▩,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層複合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰│☁•、漏料的問題◕•╃▩。

  4│☁•、輔助系統中煤粉的製備│☁•、噴吹工藝技術含量高,危險性較大,故採用氮氣保護裝置◕•╃▩。

建立時間 2019-12-03 來源 迴轉窯網 瀏覽
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