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鏈篦機-迴轉窯氧化球團生產線

氧化球團生產裝置

  鏈篦機-迴轉窯生產線有年產30萬噸·•✘╃☁、60萬噸·•✘╃☁、120萬噸·•✘╃☁、200萬噸等不同規格•│☁,工藝流程包括☁•▩·│:原料準備·•✘╃☁、配料·•✘╃☁、混合·•✘╃☁、造球·•✘╃☁、布料·•✘╃☁、生球乾燥及預熱·•✘╃☁、氧化焙燒·•✘╃☁、冷卻·•✘╃☁、成品運輸等╃·✘·•。

  工藝優勢☁•▩·│:

  1·•✘╃☁、裝置選型遵循技術先進·•✘╃☁、安全可靠·•✘╃☁、立足國內·•✘╃☁、重點引進的原則╃·✘·•。

  2·•✘╃☁、設計採用先進的環保技術,確保大部分物質迴圈利用,不外排;

  3·•✘╃☁、無法回收只能外排的物質,均達到環保要求╃·✘·•。

  工藝系統☁•▩·│:

  一·•✘╃☁、原料

  1·•✘╃☁、鐵精礦的受卸與堆存

  為了保證球團生產穩定·•✘╃☁、均勻的原料供應•│☁,設計建有一精礦料場╃·✘·•。

  2·•✘╃☁、鐵精礦的配料

  在料場設有配料室•│☁,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進行預配料╃·✘·•。

  3·•✘╃☁、精礦乾燥

  所需裝置☁•▩·│:滾筒烘乾機

  來自料場的精礦•│☁,水分一般在 10% 左右•│☁,遠高於鐵精礦成球水分•│☁,因此必須進行乾燥脫水•│☁,降到8%左右╃·✘·•。

烘乾機

  4·•✘╃☁、潤磨

  所需裝置☁•▩·│:高壓輥磨機

  高壓輥磨工藝對於增加物料表面積•│☁,改善物料表面活性和提高生球強度有著顯著的作用╃·✘·•。

  精礦輥磨前比表面積~1300cm2/g時•│☁,輥磨後中心料比表面積可達到2000~2200cm2/g╃·✘·•。

  輥壓機•│☁,進料水分宜控制在8%左右╃·✘·•。

輥磨機

  5·•✘╃☁、膨潤土配料

  為防止粘結劑的加入有可能對輥磨效果產生不良影響•│☁,因此•│☁,配料設在輥磨之後進行╃·✘·•。粘結劑採用膨潤土•│☁,採用氣力輸送方式直接送至膨潤土配料槽╃·✘·•。

  6·•✘╃☁、混合

  所需裝置☁•▩·│:立式強力混合機

  為了保證微量粘結劑能與鐵精礦充分混勻•│☁,設計採用進口裝置進行混勻作業╃·✘·•。生產實踐已證明該裝置具有混勻效果好•│☁,執行可靠作業率高•│☁,檢修更換方便•│☁,節能等特點•│☁,已在國內多條生產線上使用╃·✘·•。

  二·•✘╃☁、造球

  經潤磨後的混合料與經過粉碎後的不合格生球 (<8mm•│☁,>16mm) 向圓盤造球機給料╃·✘·•。合格生球8-16mm

  1·•✘╃☁、生球篩分和布料

  生球的篩分·•✘╃☁、布料採用擺動膠帶機 + 寬皮帶機 + 輥式篩分佈料機等裝置組合而成的聯合篩分佈料裝置╃·✘·•。

  8~16 mm 的合格生球則經布料很均勻地布到鏈篦機篦床上╃·✘·•。

  2·•✘╃☁、生球乾燥·•✘╃☁、預熱

  生球的乾燥和預熱在鏈篦機上進行╃·✘·•。

  鏈篦機設有三段 ( 鼓風乾燥·•✘╃☁、抽風乾燥·•✘╃☁、預熱 ) 四室 ( 鼓風·•✘╃☁、抽風乾燥 I ·•✘╃☁、抽風乾燥II ·•✘╃☁、預熱 )

  生球內的物理水·•✘╃☁、結晶水被脫除•│☁,同時發生磁鐵礦的氧化•│☁,碳酸鹽的分解•│☁,硫化物的分解·•✘╃☁、氧化等化學反應•│☁,並使預熱球具有一定強度•│☁,再進入迴轉窯焙燒╃·✘·•。

壓球機

  3·•✘╃☁、氧化焙燒

  所需裝置☁•▩·│:迴轉窯

  球團的焙燒固結在迴轉窯中進行╃·✘·•。

  迴轉窯內物料正常停留時間☁•▩·│: 25~35min

  迴轉窯焙燒溫度為1300~1350 ℃╃·✘·•。迴轉窯窯頭( 出料端 )設有燃燒器供熱•│☁,同時將環冷機I冷卻段的高溫廢氣作為二次風給人窯內╃·✘·•。預熱球進入窯內隨著窯體的轉動而不停地翻滾•│☁,與高溫熱氣流充分接觸•│☁,從而達到均勻焙燒的目的╃·✘·•。

  球團在迴轉窯中經過25~30 min的高溫焙燒•│☁,部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結晶•│☁,大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長大並再結晶和形成晶橋•│☁,同時在高溫下產生的部分低熔點化合物都使得球團團結更緻密·•✘╃☁、強度顯著提高•│☁,可達 2500N/ 個球以上╃·✘·•。

鏈篦機迴轉窯

  4·•✘╃☁、冷卻

  從迴轉窯排出的球團溫度1249℃•│☁,必須冷卻至100℃以下方可進行儲存和運輸╃·✘·•。高溫球團的冷卻採用風冷•│☁,在一臺環式鼓風冷卻機上完成╃·✘·•。

  球團在進入冷卻機前先經設在窯頭箱內的固定篩將可能產生的大於200mm的大塊篩除後•│☁,再透過環冷機布料鬥均勻布在環冷機臺車上•│☁,球團布料高度~760mm╃·✘·•。環冷機分為三個冷卻段•│☁,各段配有1臺鼓風機•│☁,球團礦從裝料到卸料途經三段冷卻後被冷卻至100℃以下╃·✘·•。同時球團在冷卻過程中殘留的FeO得到了進一步氧化•│☁,使FeO含量降至1%以下╃·✘·•。

  環冷機爐罩對應也分為三段•│☁,一冷段爐罩的高溫廢氣(~1171℃)引入窯內作二次風•│☁,二冷段爐罩的中溫廢氣(~716℃)被引至鏈篦機•│☁,三冷段爐罩的低溫廢氣(~226℃)供給鏈篦機•│☁,環冷機廢氣顯熱絕大部分得到回收利用╃·✘·•。

冷卻機

  5·•✘╃☁、成品球團礦輸出

  鏈篦機一回轉窯工藝生產的氧化球團礦•│☁,經過篩分•│☁,合格粒度的球團經皮帶機轉運進入露天成品堆場或成品庫儲存╃·✘·•。不合格粒度的物料經鏈鬥輸送機排出╃·✘·•。為了工況異常時保護成品皮帶機•│☁,系統設有噴水降溫措施╃·✘·•。

鏈篦機

  三·•✘╃☁、所需主機裝置

  1·•✘╃☁、乾燥機 2·•✘╃☁、高壓輥磨 3·•✘╃☁、立式強力混合機 4·•✘╃☁、圓盤造粒機 5·•✘╃☁、鏈篦機 6·•✘╃☁、迴轉窯 7·•✘╃☁、環冷機

  裝置效能特點☁•▩·│:

  1·•✘╃☁、迴轉窯窯頭·•✘╃☁、窯尾複合密封使整體漏風係數降低到3以下•│☁,使得執行期間窯況更加平穩•│☁,進而起到降耗的作用;

  2·•✘╃☁、環冷機軌道密封設計更加合理•│☁,透過密封的改造更加滿足了業主單位對節能環保的要求;

  3·•✘╃☁、齒輥卸料機耐高溫耐磨複合材料的應用•│☁,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層複合密封解決了困擾業主單位的齒輥漏灰·•✘╃☁、漏料的問題╃·✘·•。

  4·•✘╃☁、輔助系統中煤粉的製備·•✘╃☁、噴吹工藝技術含量高,危險性較大,故採用氮氣保護裝置╃·✘·•。

建立時間 2019-12-03 來源 迴轉窯網 瀏覽
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