練鋼廠鍊鋼流出來的渣子裡邊含有鐵•◕，利用吊車將渣罐的液態渣分層潑倒在渣床上噴淋適量的水•◕，使高溫爐渣急冷碎裂並加速冷卻•◕，然後用裝載機╃│││、電鏟等裝置進行挖掘裝車•◕，再運至棄渣場▩│☁。需要加工利用的•◕，則運至鋼渣處理間進行破碎╃│││、研磨╃│││、分級╃│││、磁選等工藝處理▩│☁。
盤潑水冷(ISC法)▩│☁。
在鋼渣車間設定高架潑渣盤•◕，利用吊車將渣罐內液態鋼渣潑在渣盤內．渣層一般為30一120mm厚•◕，然後噴以適量的水促使急冷破裂▩│☁。再將碎渣翻倒在渣車上•◕，驅車至池邊噴水降溫•◕，再將渣卸至水池內進一步降溫冷卻▩│☁。渣子粒度一般為5—100mm•◕，較後用抓鬥抓出裝車•◕，送至鋼渣處理車間•◕，進行從大塊破碎到小塊•◕，進入球磨機進行研磨•◕，達到一定細度的•◕，用砂漿泵打入高頻篩•◕，篩分•◕，篩下物進入磁選機磁選•◕，不上磁的在進入重選•◕，搖床和螺旋溜槽比重進行分出•◕，出來的品位可達到64%以上•◕，鋼廠三次回收進入鍊鋼▩│☁。
鋼渣水淬工藝▩│☁。
熱熔鋼渣在流出╃│││、下降過程中•◕，被壓力水分割╃│││、擊碎．再加上熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂•◕，使熔渣粒化▩│☁。由於鋼渣比高爐礦渣鹼度高╃│││、粘度大•◕，其水淬難度也大▩│☁。為防止爆炸•◕，有的採用渣罐打孔•◕，在水渣溝水淬的方法並透過渣罐孔徑限制較大渣流量▩│☁。
風淬法▩│☁。
渣灌接渣後•◕，運到風淬裝置處•◕，傾翻渣罐•◕，熔渣經過中間罐流出•◕，被一種特殊噴嘴噴出的空氣吹散•◕，破碎成微粒•◕，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒渣中所散發的熱量並捕集渣粒▩│☁。經過風淬而成微粒的轉爐渣•◕，可做建築材料；由鍋爐產生的中溫蒸汽可用於乾燥氧化鐵皮▩│☁。
鋼渣粉化處理▩│☁。
由於鋼渣中含有未化臺的遊離CaO•◕，用壓力0．2一0．3MPa•◕，l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時•◕，其體積增加23％一87％•◕，小於0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％▩│☁。在渣中主要礦相組成基本不變的情況下•◕，消除了未化合CaO•◕，提高了鋼渣的穩定性▩│☁。此種選礦工藝可顯著減少鋼渣破碎加工量並減少裝置磨損▩│☁。
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