河南豫暉礦山機械有限公司研發的加氣磚裝置是業生產加氣磚的機器▩╃·↟•，加氣磚裝置也稱作泡沫磚裝置▩╃·↟•，是由不同的小裝置組成的↟│。加氣磚的生產工藝是將原料進行粉磨後▩╃·↟•，按照一定比例進行攪拌製漿▩╃·↟•，之後澆注到模具中▩╃·↟•，靜養髮泡▩╃·↟•，切割▩╃·↟•，蒸養▩╃·↟•，較後成品出廠↟│。
加氣磚裝置生產線生產工藝流程簡述
（1）粉煤灰（或灰砂）╃│·•、石膏
採用粉煤灰（或灰砂）與石膏混合製漿的工藝↟│。生產時▩╃·↟•，粉煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池▩╃·↟•，製成混合漿料↟│。在製漿加水時▩╃·↟•，定量加水▩╃·↟•，製成濃度合適的料漿↟│。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用↟│。
（2）生石灰
塊狀生石灰用自卸卡車運入廠▩╃·↟•，卸入石灰原料堆棚內堆放↟│。塊石灰經復擺式顎式破碎機破碎後由鬥式提升機送入石灰庫中↟│。粉磨前▩╃·↟•，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內進行粉磨↟│。磨細後的石灰粉料由磨機出料口送至鬥提機▩╃·↟•，由鬥提機送至配料樓石灰粉料倉中備用↟│。
（3）水泥
採用散裝水泥↟│。散裝水泥由散裝水泥車運入廠內▩╃·↟•，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用↟│。
（4）鋁粉
由外地購入桶裝鋁粉▩╃·↟•，存放於配料樓底鋁粉庫內↟│。使用時由電動葫蘆吊至配料樓二樓▩╃·↟•，然後由人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用↟│。
（5）邊角料╃│·•、廢料
切割機切割下來的邊角料落入底部斜槽▩╃·↟•，經水沖洗至切割機底部廢料池內▩╃·↟•，不斷攪拌使廢漿達到一定濃度後▩╃·↟•，再由廢料池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲罐中備用↟│。
（6）配料╃│·•、攪拌╃│·•、澆注
石灰╃│·•、水泥╃│·•、由倉底單螺管給料機送入電子粉料計量稱內▩╃·↟•，經累積計量後計量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機內↟│。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門開啟後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內進行累積計量▩╃·↟•，當料漿重量達到配料要求時▩╃·↟•，由自控系統關閉儲罐放料閥▩╃·↟•，
停止放料↟│。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內↟│。鋁粉由人工計量▩╃·↟•，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮液↟│。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內↟│。料漿在澆注前溫度應達到工藝要求↟│。如溫度不夠可通蒸汽加熱↟│。澆注時▩╃·↟•，模具透過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位▩╃·↟•，澆注攪拌機放料澆注↟│。
（7）切割╃│·•、編組
靜停初養達到切割強度後▩╃·↟•，進行切割↟│。切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上▩╃·↟•，每車堆放二模▩╃·↟•，堆放好的蒸養小車由慢動捲揚機牽引在釜前軌道上進行編組↟│。
（8）蒸壓及成品
編組好的坯體由慢動捲揚機拉入釜內進行蒸壓養護▩╃·↟•，恆壓蒸養時間8.0h左右▩╃·↟•，蒸汽壓力1.3MPa▩╃·↟•，溫度190℃左右↟│。製品經蒸壓養護後由慢動式捲揚機拉出釜▩╃·↟•，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上▩╃·↟•，直接出廠或至堆放存放↟│。
（9）底（側）板返回╃│·•、組模塗油
成品吊運完後▩╃·↟•，蒸養小車上的底板連同小車經由成品吊具吊運至小車回車線上▩╃·↟•，小車經回車線回至切割機一側▩╃·↟•，吊具將底板吊運▩╃·↟•，同時吊運模框與底板組模並返回將模具放至模具回車軌道上▩╃·↟•，進行清理塗油▩╃·↟•，然後再進行迴圈澆注↟│。
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