鋁酸鈣粉的原料是由石灰石和鋁礬土組成☁▩•，鋁釩土與石灰石經過破碎後進入迴轉窯高溫煅燒☁▩•，形成的燒結物質經過球磨◕▩、製坯◕▩、煅燒和粉磨後則製成鋁酸鈣粉₪✘₪◕。鋁酸鈣粉主要作為聚合濾淨水劑◕▩、高效混凝土膨脹劑和耐火澆注料的原料☁▩•，現已被廣泛應用於化工◕▩、環保◕▩、汙水處理等域₪✘₪◕。

　　迴轉窯在工作時☁▩•，部分原料與未完全燃燒的染料所產生的灰分和石灰石內部低熔點的雜質燒結在一起☁▩•，不斷翻滾形成大塊並固結在迴轉窯的內壁☁▩•，形成“結圈”◕▩、“結瘤”₪✘₪◕。結圈導致迴轉窯料層不均勻☁▩•，使窖內有效橫截面積縮小☁▩•，迴轉窯系統阻力增大☁▩•，嚴重影響窖內通風☁▩•，阻礙物料運動☁▩•，降低了迴轉窯的工作效率₪✘₪◕。

　　現有的處理方法通常是當迴轉窯執行一段時間後☁▩•，停止迴轉窯☁▩•，待迴轉窯完全冷卻後☁▩•，操作人員進入迴轉窯內☁▩•，進行迴轉窯內結圈的清理工作₪✘₪◕。此方式的缺點在於◕▩│☁：1. 需要額外增加操作人員的工作量☁▩•，增加了人工成本;2. 停迴轉窯時☁▩•，無成品產出☁▩•，工作效率低₪✘₪◕。

　　現豫暉公司提供一種用於生產鋁酸鈣粉的新型迴轉窯☁▩•，以減少迴轉窯內的結圈☁▩•，結構如下圖₪✘₪◕。

　　附圖說明中的附圖示記為◕▩│☁：迴轉窯本體1☁▩•，傳動齒輪2☁▩•，滾圈3☁▩•，支座4☁▩•，密封蓋5☁▩•，蓋板500☁▩•，轉板501☁▩•，擋板502☁▩•，清圈裝置6☁▩•，清圈杆600☁▩•，刮刀601☁▩•，轉盤602☁▩•，擋圈7₪✘₪◕。

　　技術方案◕▩│☁：包括迴轉窯本體◕▩、驅動裝置◕▩、滾圈和支座☁▩•，迴轉窯本體為中空的筒體☁▩•，迴轉窯本體上設有進料口和出料口☁▩•，迴轉窯本體的中部固定有傳動齒輪☁▩•，傳動齒輪與驅動裝置的輸出端連線☁▩•，迴轉窯本體上固定有滾圈☁▩•，滾圈可在支座上滾動☁▩•，其中☁▩•，支座上設有凹槽☁▩•，凹槽與滾圈相匹配☁▩•，迴轉窯本體往出料端向下傾斜 3-5°☁▩•，迴轉窯本體上設有用於清理迴轉窖本體內結圈的清圈裝置;清圈裝置包括轉盤◕▩、清圈杆和刮刀☁▩•，清圈杆的數量至少為 2 根☁▩•，清圈杆沿轉盤中心對稱並固定在轉盤上☁▩•，刮刀固定在清圈杆上☁▩•，清圈杆的自由端為鑽頭☁▩•，迴轉窯本體的進料端上設有密封蓋☁▩•，密封蓋包括蓋板和2塊轉板☁▩•，蓋板的中心設有孔徑小於轉板的直徑的通孔☁▩•，蓋板位於 2 塊轉板之間☁▩•，轉板上設有通孔☁▩•，通孔的上方還鉸接有擋板₪✘₪◕。

　　優勢分析◕▩│☁：鋁酸鈣粉迴轉窯本體在驅動裝置的帶動下轉動☁▩•，清圈杆透過轉板上的通孔進入迴轉窯內☁▩•，轉動轉盤☁▩•，帶動清圈杆在迴轉窯內轉動☁▩•，在清圈杆的外力下☁▩•，結圈瓦解☁▩•，在迴轉窯本體中隨原料轉動☁▩•，較後從迴轉窯本體的出料口中排出₪✘₪◕。