本發明屬於建築材料技術域╃•╃◕，具體涉及一種頁岩汙泥陶粒迴轉窯的製備方法☁◕◕▩。

　　背景技術

　　陶粒╃•╃◕，即陶質的顆粒╃•╃◕，一般呈圓形或橢圓形的球體☁◕◕▩。陶質的表面是一層堅硬的外殼╃•╃◕，此外殼呈陶質或釉質╃•╃◕，具有保溫隔熱隔水作用╃•╃◕，同時還賦予陶粒較高的強度☁◕◕▩。陶粒的內部結構特徵是呈細密的蜂窩狀微孔╃•╃◕，這些微孔都是封閉型的╃•╃◕，而不是連通型的╃•╃◕，是由氣體被包裹進殼內而形成的☁◕◕▩。陶粒具有密度小◕╃•、質輕◕╃•、保溫隔熱◕╃•、耐火性好◕╃•、抗震性好◕╃•、抗滲性好等優點╃•╃◕，可作為建築材料◕╃•、綠化材料◕╃•、飲食衛生材料◕╃•、工業過濾材料等用於人們的日常生活中☁◕◕▩。

　　但傳統的製備陶粒時╃•╃◕，焙燒過程常用煤炭作為燃料╃•╃◕，這樣會對環境造成大的汙染╃•╃◕，除此之外╃•╃◕，煤炭燃燒不充分╃•╃◕，達不到理想的火焰溫度╃•╃◕，製出的陶粒質量不佳☁◕◕▩。

　　發明內容

　　本發明針對上述不足之處而提供的一種頁岩汙泥陶粒迴轉窯的製備方法╃•╃◕，該方法將汙泥與頁岩混合╃•╃◕，以糠粉或鋸末與天然氣混合╃•╃◕，作為燃料製備頁岩汙泥陶粒╃•╃◕，此製備方法制備出的陶粒膨脹率◕╃•、成球率達到較佳╃•╃◕，並且製備過程簡單◕╃•、成本低◕╃•、節能環保☁◕◕▩。

　　為實現上述目的╃•╃◕，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 ↟╃✘│：

　　一種頁岩汙泥陶粒的製備方法╃•╃◕，包括以下步驟↟╃✘│：

　　1◕╃•、將汙泥與頁岩以重量比為2-3:7-8 混合╃•╃◕，攪拌均勻後發酵 7-10 天;

　　2◕╃•、將發酵後的物料攪拌均勻╃•╃◕，送入對輥制粒機制粒╃•╃◕，得粒徑為 8-16mm 的球粒;

　　3◕╃•、將球粒送入迴轉窯進行預熱烘乾和焙燒╃•╃◕，預熱烘乾溫度為 400-500℃╃•╃◕，當含水百分量為 1%以下時進入焙燒段╃•╃◕，焙燒溫度為 1180-1200℃╃•╃◕，焙燒時間為 130s╃•╃◕，製得頁岩汙泥陶粒☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟1中頁岩的粒徑小於 2mm☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟1中汙泥與頁岩的重量比為 3:7☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟2中送入對輥制粒機制粒的物料含水百分量為 32-37%☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟3中焙燒過程中以糠粉和天然氣作為燃料╃•╃◕，或以鋸末和天然氣作為燃料☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟3中焙燒過程中消耗 1m3天然氣的同時消耗 10kg 糠粉╃•╃◕，或消耗10kg 鋸末☁◕◕▩。

　　進一步地╃•╃◕，步驟3中糠粉的粒徑小於 1.2mm╃•╃◕，鋸末的粒徑小於 1.2mm☁◕◕▩。

　　該汙泥陶粒生產線的製備方法╃•╃◕，具有以下幾種有益效果↟╃✘│：

　　1◕╃•、利用廢棄頁岩燒製陶粒╃•╃◕，頁岩塑性好╃•╃◕，但頁岩中不含使陶粒膨脹的必要有機物質╃•╃◕，汙泥中含有有機物質╃•╃◕，但在烘乾過程中會發生臭味影響環境╃•╃◕，同時烘乾後的汙泥全變成灰粉狀╃•╃◕，塑性很低╃•╃◕，本發明將廢棄頁岩和生活汙水處理廠的汙泥結合╃•╃◕，可製備出塑性好╃•╃◕，膨脹度好╃•╃◕，質量優的陶粒☁◕◕▩。

　　1◕╃•、汙泥含水量高╃•╃◕，且臭味大╃•╃◕，將汙泥與頁岩混合後╃•╃◕，頁岩可以吸收汙泥中的水分╃•╃◕，降低汙泥的臭味╃•╃◕，同時還可減少灰塵╃•╃◕，降低汙染╃•╃◕，燒製出的陶粒膨脹性好☁◕◕▩。

　　2◕╃•、將糠粉或鋸末與天然氣混合作為燃料╃•╃◕，將燃燒器噴氣管加長到 1.5m╃•╃◕，燃燒器後方加大鼓風機╃•╃◕，燃燒器前段加裝穩焰裝置╃•╃◕，使火焰變長至 5m╃•╃◕，可達到理想的火焰溫度和火焰長度╃•╃◕，同時也節約了燃氣用量╃•╃◕，節約了成本☁◕◕▩。

　　3◕╃•、該製備方法回收利用了廢棄頁岩◕╃•、生活汙水處理廠的汙泥◕╃•、廢棄糠粉或鋸末╃•╃◕，利於資源的回收利用☁◕◕▩。