從含鋅煙道灰製取（提取）氧化鋅的工藝₪·☁：一種化工技術▩▩₪│，適用於製取無機化工鋅鹽—氧化鋅產品◕✘☁₪。

　　在煉鋅廠和鍊鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中▩▩₪│，含有30~50%的氧化鋅▩▩₪│，同時含有大量的錳✘·│▩、鉛✘·│▩、銅✘·│▩、鐵✘·│▩、鈷✘·│▩、鎳等金屬▩▩₪│，這種氧化鋅在工業上顯然不能直接使用▩▩₪│，棄之又十分可惜▩▩₪│，目前▩▩₪│，從含鋅煙道灰中製取高純度的氧化鋅產品▩▩₪│，是一個迫切需要解決的難題◕✘☁₪。氨——銨工藝法較好的解決了這個難題▩▩₪│，中國利公開了一種用氨——銨法直接“從菱鋅礦中製氧化鋅技術”▩▩₪│，但是▩▩₪│，應用該技術從含鋅煙道灰中製取氧化鋅產品▩▩₪│，存在有以下缺點₪·☁：

　　1✘·│▩、溶液中的錳離子不易分離▩▩₪│，嚴重影響了產品質量◕✘☁₪。

　　2✘·│▩、氨——銨溶液NH3₪·☁：CO2大於19.6▩▩₪│，該比值過高▩▩₪│，造成原料損耗過大▩▩₪│，裝置要求過高▩▩₪│，無法應用於工業上生產◕✘☁₪。

       3✘·│▩、使用硫化物除雜劑▩▩₪│，由於硫化鋅也是一種難溶物質▩▩₪│，而影響了鋅的回收率◕✘☁₪。

　　目的在於針對現有技術中的不足而提供了一種用氨——銨法直接從含鋅煙道灰中製取高純度氧化鋅的工藝技術▩▩₪│，而且該工藝方法除雜徹底▩▩₪│，容易淨化▩▩₪│，適於工業上生產◕✘☁₪。

　　該工藝方法是將含鋅煙道灰經浸取✘·│▩、除雜✘·│▩、熱解✘·│▩、煅燒四個流程▩▩₪│，用到的原料分別為₪·☁：工業銨水✘·│▩、農用碳酸氫銨✘·│▩、氫氧化鈣✘·│▩、鋅粉◕✘☁₪。

　　含鋅煙道灰製取氧化鋅工藝原理₪·☁：

　　一✘·│▩、浸取

　　煙道灰中鋅主要以氧化鋅形式存在▩▩₪│，煙道灰用氨水——碳酸氫銨混合溶液進行浸取▩▩₪│，其反應式在這裡我們省略◕✘☁₪。

　　同時▩▩₪│，一些伴生金屬離子也進入溶液◕✘☁₪。

　　在氨——銨混合溶液中▩▩₪│，NH₪·☁：Me和CO2₪·☁：Me的比值應適當▩▩₪│，以使鋅成為穩定的絡合物進入溶液和獲得較高的浸出率▩▩₪│，否則▩▩₪│，將造成原料損耗過大▩▩₪│，裝置要求過高▩▩₪│，以至於在工業上無法生產◕✘☁₪。

　　二✘·│▩、除雜

　　加入氫氧化鈣▩▩₪│，一定要適當◕✘☁₪。再加入過量的鋅粉▩▩₪│，鋅粉的加入量應是雜質含量的3——5倍▩▩₪│，使溶液中的金屬離子以單質的形式沉澱下來▩▩₪│，從而進一步徹底淨化◕✘☁₪。而透過反應鋅以離子的形式進入溶液中▩▩₪│，也不會造成浪費◕✘☁₪。

　　三✘·│▩、熱解

　　經除雜處理後的溶液▩▩₪│，加熱裂解為鹼式碳酸鋅◕✘☁₪。

　　四✘·│▩、煅燒

　　經過濾✘·│▩、洗滌後的鹼式碳酸鋅▩▩₪│，在高溫下經過環保迴轉窯煅燒製得高純度氧化鋅成品◕✘☁₪。

　　該含鋅煙道灰提取氧化鋅工藝流程短▩▩₪│，使用裝置少▩▩₪│，投資省▩▩₪│，操作方便▩▩₪│，採用常規裝置實現了工業化生產▩▩₪│，得到氧化鋅達99.7%以上▩▩₪│，鋅的總收率大於85%▩▩₪│，尤其除去了嚴重影響產品質量的錳離子▩▩₪│，除雜率100%◕✘☁₪。