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從含鋅煙道灰中製取高純度氧化鋅的工藝

  從含鋅煙道灰製取(提取)氧化鋅的工藝₪·☁:一種化工技術▩▩₪│,適用於製取無機化工鋅鹽—氧化鋅產品◕✘☁₪。

  在煉鋅廠和鍊鋼廠廢棄的含鋅煙道灰中▩▩₪│,含有30~50%的氧化鋅▩▩₪│,同時含有大量的錳✘·│▩、鉛✘·│▩、銅✘·│▩、鐵✘·│▩、鈷✘·│▩、鎳等金屬▩▩₪│,這種氧化鋅在工業上顯然不能直接使用▩▩₪│,棄之又十分可惜▩▩₪│,目前▩▩₪│,從含鋅煙道灰中製取高純度的氧化鋅產品▩▩₪│,是一個迫切需要解決的難題◕✘☁₪。氨——銨工藝法較好的解決了這個難題▩▩₪│,中國利公開了一種用氨——銨法直接“從菱鋅礦中製氧化鋅技術”▩▩₪│,但是▩▩₪│,應用該技術從含鋅煙道灰中製取氧化鋅產品▩▩₪│,存在有以下缺點₪·☁:

  1✘·│▩、溶液中的錳離子不易分離▩▩₪│,嚴重影響了產品質量◕✘☁₪。

  2✘·│▩、氨——銨溶液NH3₪·☁:CO2大於19.6▩▩₪│,該比值過高▩▩₪│,造成原料損耗過大▩▩₪│,裝置要求過高▩▩₪│,無法應用於工業上生產◕✘☁₪。

       3✘·│▩、使用硫化物除雜劑▩▩₪│,由於硫化鋅也是一種難溶物質▩▩₪│,而影響了鋅的回收率◕✘☁₪。

  目的在於針對現有技術中的不足而提供了一種用氨——銨法直接從含鋅煙道灰中製取高純度氧化鋅的工藝技術▩▩₪│,而且該工藝方法除雜徹底▩▩₪│,容易淨化▩▩₪│,適於工業上生產◕✘☁₪。

  該工藝方法是將含鋅煙道灰經浸取✘·│▩、除雜✘·│▩、熱解✘·│▩、煅燒四個流程▩▩₪│,用到的原料分別為₪·☁:工業銨水✘·│▩、農用碳酸氫銨✘·│▩、氫氧化鈣✘·│▩、鋅粉◕✘☁₪。

  含鋅煙道灰製取氧化鋅工藝原理₪·☁:

  一✘·│▩、浸取

  煙道灰中鋅主要以氧化鋅形式存在▩▩₪│,煙道灰用氨水——碳酸氫銨混合溶液進行浸取▩▩₪│,其反應式在這裡我們省略◕✘☁₪。

  同時▩▩₪│,一些伴生金屬離子也進入溶液◕✘☁₪。

  在氨——銨混合溶液中▩▩₪│,NH₪·☁:Me和CO2₪·☁:Me的比值應適當▩▩₪│,以使鋅成為穩定的絡合物進入溶液和獲得較高的浸出率▩▩₪│,否則▩▩₪│,將造成原料損耗過大▩▩₪│,裝置要求過高▩▩₪│,以至於在工業上無法生產◕✘☁₪。

  二✘·│▩、除雜

  加入氫氧化鈣▩▩₪│,一定要適當◕✘☁₪。再加入過量的鋅粉▩▩₪│,鋅粉的加入量應是雜質含量的3——5倍▩▩₪│,使溶液中的金屬離子以單質的形式沉澱下來▩▩₪│,從而進一步徹底淨化◕✘☁₪。而透過反應鋅以離子的形式進入溶液中▩▩₪│,也不會造成浪費◕✘☁₪。

  三✘·│▩、熱解

  經除雜處理後的溶液▩▩₪│,加熱裂解為鹼式碳酸鋅◕✘☁₪。

  四✘·│▩、煅燒

  經過濾✘·│▩、洗滌後的鹼式碳酸鋅▩▩₪│,在高溫下經過環保迴轉窯煅燒製得高純度氧化鋅成品◕✘☁₪。

煅燒氧化鋅迴轉窯

  該含鋅煙道灰提取氧化鋅工藝流程短▩▩₪│,使用裝置少▩▩₪│,投資省▩▩₪│,操作方便▩▩₪│,採用常規裝置實現了工業化生產▩▩₪│,得到氧化鋅達99.7%以上▩▩₪│,鋅的總收率大於85%▩▩₪│,尤其除去了嚴重影響產品質量的錳離子▩▩₪│,除雜率100%◕✘☁₪。

建立時間 2017-11-28 來源 球磨機網 瀏覽
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