煅燒石油焦迴轉窯普遍應用於碳素加工裝置域·╃。

　　將炭質原料在高溫下進行熱處理▩•◕·▩，除去所含的揮發分▩•◕·▩，並相應地提高原料理化效能的生產工序稱為煅燒·╃。煅燒的目的是│▩✘：排出原料中的水分和揮發分▩•◕·▩，提高原料的密度和機械強度▩•◕·▩，提高原料的導電效能▩•◕·▩，提高原料的化學穩定性和抗氧化效能▩•◕·▩，煅燒是生產炭製品的前列道工序▩•◕·▩，煅後料的質量直接影響炭素產品的質量·╃。

　　煅燒石油焦主要用於電解鋁所用的預焙陽和陰◕↟•、冶金鋼鐵行業生產增炭劑◕↟•、石墨電◕↟•、工業矽◕↟•、黃磷以及鐵合金等·╃。

　　現有的石油焦煅燒裝置普遍採用迴轉窯和煅燒窯▩•◕·▩，而現有的迴轉窯內預熱◕↟•、煅燒及冷卻帶分佈不合理▩•◕·▩，導致炭質燒損嚴重▩•◕·▩，而為了強化煅燒▩•◕·▩，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料▩•◕·▩，能源消耗嚴重▩•◕·▩，同時石油焦含水量過高▩•◕·▩，石油焦燒損▩•◕·▩，煅燒焦真密度地▩•◕·▩，且產生的灰分大▩•◕·▩，導致煅燒石油焦的質量降低·╃。

　　為克服以上缺點▩•◕·▩，結合國家環保要求▩•◕·▩，經過多方改進▩•◕·▩，提供一種新型煅燒石油焦環保迴轉窯·╃。

　　煅燒石油焦迴轉窯結構圖中所標識│▩✘：

　　1◕↟•、筒體 2◕↟•、加料口 3◕↟•、排料口

　　4◕↟•、高溫煙氣室 5◕↟•、迴轉窯體 6◕↟•、進料溜槽

　　7◕↟•、迴轉引風機 8◕↟•、燃料燒嘴 9◕↟•、燃料送風機

　　10◕↟•、窯體送風機 11◕↟•、除塵器 12◕↟•、烘乾引風機

　　技術方案│▩✘：煅燒石油焦迴轉窯▩•◕·▩，包括乾燥裝置和迴轉窯·╃。（技術指導白總│▩✘：13803857310）

　　烘乾裝置包括筒體◕↟•、設置於筒體前端的加料口和後端的排料口▩•◕·▩，筒體前端還設定有高溫煙氣室·╃。迴轉窯包括迴轉窯窯體◕↟•、設置於迴轉窯窯體進料端的進料溜槽和迴轉引風機▩•◕·▩，設定其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機◕↟•、在迴轉窯體的中段設定有至少兩臺窯體送風機·╃。其中筒體的排料口與迴轉窯窯體的進料溜槽連線·╃。

　　烘乾裝置的後端設定有帶有烘乾引風機的除塵器▩•◕·▩，除塵器進口與筒體後端連線▩•◕·▩，除塵器出口與所述迴轉窯體的進料溜槽連線·╃。

　　迴轉窯窯體送風機為兩臺▩•◕·▩，一臺設定在迴轉窯體中段▩•◕·▩，另一臺設定在迴轉窯體中段和燃料燒嘴之間·╃。迴轉窯體傾角為3-6°▩•◕·▩，旋轉速度為1-2轉/分鐘·╃。進料溜槽為空氣冷卻溜槽·╃。迴轉窯體的直徑為3-4m▩•◕·▩，長度為60-70m·╃。

　　優點效果│▩✘：產量大◕↟•、煅燒石油焦的燒損小▩•◕·▩，正常生產時▩•◕·▩，不消耗額外的燃料▩•◕·▩，顯著降低石油焦的燒損▩•◕·▩，提高煅燒石油焦的真密度▩•◕·▩，減少灰分▩•◕·▩，提高煅燒石油焦的品質·╃。