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煅燒石油焦迴轉窯經改進克服缺點品質大大提升

  煅燒石油焦迴轉窯普遍應用於碳素加工裝置域₪↟▩。

  將炭質原料在高溫下進行熱處理₪✘,除去所含的揮發分₪✘,並相應地提高原料理化效能的生產工序稱為煅燒₪↟▩。煅燒的目的是│◕☁₪:排出原料中的水分和揮發分₪✘,提高原料的密度和機械強度₪✘,提高原料的導電效能₪✘,提高原料的化學穩定性和抗氧化效能₪✘,煅燒是生產炭製品的前列道工序₪✘,煅後料的質量直接影響炭素產品的質量₪↟▩。

  煅燒石油焦主要用於電解鋁所用的預焙陽和陰╃✘✘•、冶金鋼鐵行業生產增炭劑╃✘✘•、石墨電╃✘✘•、工業矽╃✘✘•、黃磷以及鐵合金等₪↟▩。

  現有的石油焦煅燒裝置普遍採用迴轉窯和煅燒窯₪✘,而現有的迴轉窯內預熱╃✘✘•、煅燒及冷卻帶分佈不合理₪✘,導致炭質燒損嚴重₪✘,而為了強化煅燒₪✘,需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料₪✘,能源消耗嚴重₪✘,同時石油焦含水量過高₪✘,石油焦燒損₪✘,煅燒焦真密度地₪✘,且產生的灰分大₪✘,導致煅燒石油焦的質量降低₪↟▩。

  為克服以上缺點₪✘,結合國家環保要求₪✘,經過多方改進₪✘,提供一種新型煅燒石油焦環保迴轉窯₪↟▩。

石油焦迴轉窯結構圖

  煅燒石油焦迴轉窯結構圖中所標識│◕☁₪:

  1╃✘✘•、筒體 2╃✘✘•、加料口 3╃✘✘•、排料口

  4╃✘✘•、高溫煙氣室 5╃✘✘•、迴轉窯體 6╃✘✘•、進料溜槽

  7╃✘✘•、迴轉引風機 8╃✘✘•、燃料燒嘴 9╃✘✘•、燃料送風機

  10╃✘✘•、窯體送風機 11╃✘✘•、除塵器 12╃✘✘•、烘乾引風機

  技術方案│◕☁₪:煅燒石油焦迴轉窯₪✘,包括乾燥裝置和迴轉窯₪↟▩。(技術指導白總│◕☁₪:13803857310

  烘乾裝置包括筒體╃✘✘•、設置於筒體前端的加料口和後端的排料口₪✘,筒體前端還設定有高溫煙氣室₪↟▩。迴轉窯包括迴轉窯窯體╃✘✘•、設置於迴轉窯窯體進料端的進料溜槽和迴轉引風機₪✘,設定其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機╃✘✘•、在迴轉窯體的中段設定有至少兩臺窯體送風機₪↟▩。其中筒體的排料口與迴轉窯窯體的進料溜槽連線₪↟▩。

  烘乾裝置的後端設定有帶有烘乾引風機的除塵器₪✘,除塵器進口與筒體後端連線₪✘,除塵器出口與所述迴轉窯體的進料溜槽連線₪↟▩。

  迴轉窯窯體送風機為兩臺₪✘,一臺設定在迴轉窯體中段₪✘,另一臺設定在迴轉窯體中段和燃料燒嘴之間₪↟▩。迴轉窯體傾角為3-6°₪✘,旋轉速度為1-2轉/分鐘₪↟▩。進料溜槽為空氣冷卻溜槽₪↟▩。迴轉窯體的直徑為3-4m₪✘,長度為60-70m₪↟▩。

  優點效果│◕☁₪:產量大╃✘✘•、煅燒石油焦的燒損小₪✘,正常生產時₪✘,不消耗額外的燃料₪✘,顯著降低石油焦的燒損₪✘,提高煅燒石油焦的真密度₪✘,減少灰分₪✘,提高煅燒石油焦的品質₪↟▩。

建立時間 2017-05-11 來源 球磨機網 瀏覽
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