煅燒石油焦迴轉窯普遍應用於碳素加工裝置域₪↟▩。

　　將炭質原料在高溫下進行熱處理₪✘，除去所含的揮發分₪✘，並相應地提高原料理化效能的生產工序稱為煅燒₪↟▩。煅燒的目的是│◕☁₪：排出原料中的水分和揮發分₪✘，提高原料的密度和機械強度₪✘，提高原料的導電效能₪✘，提高原料的化學穩定性和抗氧化效能₪✘，煅燒是生產炭製品的前列道工序₪✘，煅後料的質量直接影響炭素產品的質量₪↟▩。

　　煅燒石油焦主要用於電解鋁所用的預焙陽和陰╃✘✘•、冶金鋼鐵行業生產增炭劑╃✘✘•、石墨電╃✘✘•、工業矽╃✘✘•、黃磷以及鐵合金等₪↟▩。

　　現有的石油焦煅燒裝置普遍採用迴轉窯和煅燒窯₪✘，而現有的迴轉窯內預熱╃✘✘•、煅燒及冷卻帶分佈不合理₪✘，導致炭質燒損嚴重₪✘，而為了強化煅燒₪✘，需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料₪✘，能源消耗嚴重₪✘，同時石油焦含水量過高₪✘，石油焦燒損₪✘，煅燒焦真密度地₪✘，且產生的灰分大₪✘，導致煅燒石油焦的質量降低₪↟▩。

　　為克服以上缺點₪✘，結合國家環保要求₪✘，經過多方改進₪✘，提供一種新型煅燒石油焦環保迴轉窯₪↟▩。

　　煅燒石油焦迴轉窯結構圖中所標識│◕☁₪：

　　1╃✘✘•、筒體 2╃✘✘•、加料口 3╃✘✘•、排料口

　　4╃✘✘•、高溫煙氣室 5╃✘✘•、迴轉窯體 6╃✘✘•、進料溜槽

　　7╃✘✘•、迴轉引風機 8╃✘✘•、燃料燒嘴 9╃✘✘•、燃料送風機

　　10╃✘✘•、窯體送風機 11╃✘✘•、除塵器 12╃✘✘•、烘乾引風機

　　技術方案│◕☁₪：煅燒石油焦迴轉窯₪✘，包括乾燥裝置和迴轉窯₪↟▩。（技術指導白總│◕☁₪：13803857310）

　　烘乾裝置包括筒體╃✘✘•、設置於筒體前端的加料口和後端的排料口₪✘，筒體前端還設定有高溫煙氣室₪↟▩。迴轉窯包括迴轉窯窯體╃✘✘•、設置於迴轉窯窯體進料端的進料溜槽和迴轉引風機₪✘，設定其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機╃✘✘•、在迴轉窯體的中段設定有至少兩臺窯體送風機₪↟▩。其中筒體的排料口與迴轉窯窯體的進料溜槽連線₪↟▩。

　　烘乾裝置的後端設定有帶有烘乾引風機的除塵器₪✘，除塵器進口與筒體後端連線₪✘，除塵器出口與所述迴轉窯體的進料溜槽連線₪↟▩。

　　迴轉窯窯體送風機為兩臺₪✘，一臺設定在迴轉窯體中段₪✘，另一臺設定在迴轉窯體中段和燃料燒嘴之間₪↟▩。迴轉窯體傾角為3-6°₪✘，旋轉速度為1-2轉/分鐘₪↟▩。進料溜槽為空氣冷卻溜槽₪↟▩。迴轉窯體的直徑為3-4m₪✘，長度為60-70m₪↟▩。

　　優點效果│◕☁₪：產量大╃✘✘•、煅燒石油焦的燒損小₪✘，正常生產時₪✘，不消耗額外的燃料₪✘，顯著降低石油焦的燒損₪✘，提高煅燒石油焦的真密度₪✘，減少灰分₪✘，提高煅燒石油焦的品質₪↟▩。