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煅燒石油焦迴轉窯經改進克服缺點品質大大提升

  煅燒石油焦迴轉窯普遍應用於碳素加工裝置域·╃。

  將炭質原料在高溫下進行熱處理▩•◕·▩,除去所含的揮發分▩•◕·▩,並相應地提高原料理化效能的生產工序稱為煅燒·╃。煅燒的目的是│▩✘:排出原料中的水分和揮發分▩•◕·▩,提高原料的密度和機械強度▩•◕·▩,提高原料的導電效能▩•◕·▩,提高原料的化學穩定性和抗氧化效能▩•◕·▩,煅燒是生產炭製品的前列道工序▩•◕·▩,煅後料的質量直接影響炭素產品的質量·╃。

  煅燒石油焦主要用於電解鋁所用的預焙陽和陰◕↟•、冶金鋼鐵行業生產增炭劑◕↟•、石墨電◕↟•、工業矽◕↟•、黃磷以及鐵合金等·╃。

  現有的石油焦煅燒裝置普遍採用迴轉窯和煅燒窯▩•◕·▩,而現有的迴轉窯內預熱◕↟•、煅燒及冷卻帶分佈不合理▩•◕·▩,導致炭質燒損嚴重▩•◕·▩,而為了強化煅燒▩•◕·▩,需要消耗大量的天然氣作為石油焦煅燒燃料▩•◕·▩,能源消耗嚴重▩•◕·▩,同時石油焦含水量過高▩•◕·▩,石油焦燒損▩•◕·▩,煅燒焦真密度地▩•◕·▩,且產生的灰分大▩•◕·▩,導致煅燒石油焦的質量降低·╃。

  為克服以上缺點▩•◕·▩,結合國家環保要求▩•◕·▩,經過多方改進▩•◕·▩,提供一種新型煅燒石油焦環保迴轉窯·╃。

石油焦迴轉窯結構圖

  煅燒石油焦迴轉窯結構圖中所標識│▩✘:

  1◕↟•、筒體 2◕↟•、加料口 3◕↟•、排料口

  4◕↟•、高溫煙氣室 5◕↟•、迴轉窯體 6◕↟•、進料溜槽

  7◕↟•、迴轉引風機 8◕↟•、燃料燒嘴 9◕↟•、燃料送風機

  10◕↟•、窯體送風機 11◕↟•、除塵器 12◕↟•、烘乾引風機

  技術方案│▩✘:煅燒石油焦迴轉窯▩•◕·▩,包括乾燥裝置和迴轉窯·╃。(技術指導白總│▩✘:13803857310

  烘乾裝置包括筒體◕↟•、設置於筒體前端的加料口和後端的排料口▩•◕·▩,筒體前端還設定有高溫煙氣室·╃。迴轉窯包括迴轉窯窯體◕↟•、設置於迴轉窯窯體進料端的進料溜槽和迴轉引風機▩•◕·▩,設定其出料端的燃料燒嘴和燃料送風機◕↟•、在迴轉窯體的中段設定有至少兩臺窯體送風機·╃。其中筒體的排料口與迴轉窯窯體的進料溜槽連線·╃。

  烘乾裝置的後端設定有帶有烘乾引風機的除塵器▩•◕·▩,除塵器進口與筒體後端連線▩•◕·▩,除塵器出口與所述迴轉窯體的進料溜槽連線·╃。

  迴轉窯窯體送風機為兩臺▩•◕·▩,一臺設定在迴轉窯體中段▩•◕·▩,另一臺設定在迴轉窯體中段和燃料燒嘴之間·╃。迴轉窯體傾角為3-6°▩•◕·▩,旋轉速度為1-2轉/分鐘·╃。進料溜槽為空氣冷卻溜槽·╃。迴轉窯體的直徑為3-4m▩•◕·▩,長度為60-70m·╃。

  優點效果│▩✘:產量大◕↟•、煅燒石油焦的燒損小▩•◕·▩,正常生產時▩•◕·▩,不消耗額外的燃料▩•◕·▩,顯著降低石油焦的燒損▩•◕·▩,提高煅燒石油焦的真密度▩•◕·▩,減少灰分▩•◕·▩,提高煅燒石油焦的品質·╃。

建立時間 2017-05-11 來源 球磨機網 瀏覽
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