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可煅燒石粉的石灰迴轉窯

  傳統的石灰石煅燒的用料規格一般在30-80mm✘▩•,石灰石礦山在加工石料過程中✘▩•,都將產生一種石粉廢料₪▩。石粉直徑在5mm左右✘▩•,所佔礦山總量約在35%左右₪▩。除去部分一公分石料用作築路外✘▩•,小於一公分的石粉成為廢料被閒置₪▩。這些石粉廢料在上個世紀大多用來鋪墊鄉間土路✘▩•,隨著柏油路面的普及✘▩•,這些礦山廢料不能充分利用✘▩•,成為礦山加工後公害✘▩•,使得礦山利用率基本維持在百分之50左右✘▩•,各礦山石粉堆積如山✘▩•,不但浪費了大量不可再生的資源✘▩•,而且隨著越來越多的廢料產生✘▩•,對環境產生的威脅越來越大₪▩。如果能夠提供一種能夠煅燒石粉廢料的石灰迴轉窯✘▩•,將這些廢料變廢為寶✘▩•,使不可再生的資源得到充分利用✘▩•,可以減少大量的資源浪費✘▩•,減輕環境汙染✘▩•,同時也能大大降低石灰石煅燒的成本壓力✘▩•,是解決冶金燒結↟☁、民用↟☁、建築↟☁、築路用灰的一個良好途徑₪▩。

  一種可煅燒石粉的石灰迴轉窯✘▩•,該煅燒窯可使礦山利用率達到到百分之百✘▩•,減少了資源浪費✘▩•,減輕了環境汙染₪▩。

石粉煅燒窯結構

  上圖中對應的部件名稱為·✘:1窯體↟☁、2恆溫倉↟☁、3出灰絞龍↟☁、4窯頂蓋↟☁、5粉灰煙氣通道↟☁、6煤粉製備裝置↟☁、7煤粉料倉↟☁、8螺旋煤粉分配器↟☁、9煤粉噴吹風機↟☁、10煤粉輸送管↟☁、11上層噴燒器↟☁、12二層噴燒器↟☁、13底部噴燒器↟☁、14碎石粉碎裝置↟☁、15輸送帶↟☁、16粉碎料倉↟☁、17提升輸送機↟☁、18給料倉↟☁、19螺旋上料機↟☁、除塵器包括20旋風除塵裝置和21布袋除塵裝置↟☁、22主排煙風機↟☁、23煙囪↟☁、24粉灰絞龍↟☁、25粉灰裝袋裝置₪▩。

  為解決上述技術問題✘▩•,採用如下技術方案·✘:一種可煅燒石粉的石灰迴轉窯✘▩•,其特徵在於·✘:由環保迴轉窯窯體↟☁、與窯體連通的上料裝置↟☁、煤粉噴燒裝置↟☁、粉灰收集排煙裝置組成✘▩•,窯體為臥式長方體形套筒窯體↟☁、窯體底部設有恆溫倉✘▩•,恆溫倉底部設有出灰絞龍✘▩•,窯體一側設定窯頂蓋↟☁、另一側逐漸收窄與粉灰煙氣通道連線;煤粉噴燒裝置包括煤粉製備裝置↟☁、安裝於煤粉製備裝置後方的煤粉料倉↟☁、位於煤粉料倉下方的螺旋煤粉分配器和煤粉噴吹風機↟☁、連線在煤粉噴吹風機後方的煤粉輸送管↟☁、安裝在煤粉輸送管後方的煤粉噴燒器✘▩•,煤粉噴燒器安裝在窯體的窯頂蓋內側✘▩•,煤粉噴燒器按高度分為上層噴燒器↟☁、二層噴燒器↟☁、底部噴燒器₪▩。

  作為本技術方案的進一步改進✘▩•,所述上料裝置包括碎石粉碎裝置↟☁、與碎石粉碎裝置透過輸送帶連線的粉碎料倉↟☁、與粉碎料倉透過提升輸送機連線的給料倉↟☁、位於給料倉底部的螺旋上料機✘▩•,螺旋上料機底部出料口安裝於窯體的煤粉噴燒器內側₪▩。

  作為本技術方案的進一步改進✘▩•,粉灰收集排煙裝置包括與粉灰煙氣通道連線的旋風除塵裝置↟☁、連線在旋風除塵裝置後方的布袋除塵裝置↟☁、布袋除塵裝置後方透過主排煙風機與煙囪連線✘▩•,所述旋風除塵裝置底部設有粉灰絞龍↟☁、和粉灰裝袋裝置₪▩。

  可煅燒石粉的石灰迴轉窯✘▩•,將石粉廢料粉碎後直接進行煅燒✘▩•,採用分層煅燒的原理✘▩•,利用煤粉噴燒器的射流推動力✘▩•,石粉生料落入窯體內後✘▩•,細粉先在上層噴燒器的噴吹煅燒下✘▩•,已經完成煅燒✘▩•,在上層噴燒器射流推動力的作用下✘▩•,向前移動進入高溫區煅燒後✘▩•,部分進入粉灰煙氣通道✘▩•,部分落入後方的恆溫倉;顆粒大的石粉生料經上層噴燒器初步煅燒後下落✘▩•,經過二層噴燒器高溫再次煅燒後✘▩•,被二層噴燒器的射流推動力送入高溫區繼續煅燒;底部噴燒器負責對落入底部的顆粒大的石料繼續煅燒✘▩•,並將煅燒結束的石灰成品推入恆溫倉✘▩•,由出灰絞龍送出₪▩。該技術改變了目前石灰迴轉窯僅能煅燒塊狀石料的狀況✘▩•,使礦山利用率達到到百分之百成為現實✘▩•,減少了礦山資源浪費₪▩。

建立時間 2017-02-18 來源 球磨機網 瀏覽
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