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可煅燒石粉的石灰迴轉窯

  傳統的石灰石煅燒的用料規格一般在30-80mm·▩,石灰石礦山在加工石料過程中·▩,都將產生一種石粉廢料◕↟☁。石粉直徑在5mm左右·▩,所佔礦山總量約在35%左右◕↟☁。除去部分一公分石料用作築路外·▩,小於一公分的石粉成為廢料被閒置◕↟☁。這些石粉廢料在上個世紀大多用來鋪墊鄉間土路·▩,隨著柏油路面的普及·▩,這些礦山廢料不能充分利用·▩,成為礦山加工後公害·▩,使得礦山利用率基本維持在百分之50左右·▩,各礦山石粉堆積如山·▩,不但浪費了大量不可再生的資源·▩,而且隨著越來越多的廢料產生·▩,對環境產生的威脅越來越大◕↟☁。如果能夠提供一種能夠煅燒石粉廢料的石灰迴轉窯·▩,將這些廢料變廢為寶·▩,使不可再生的資源得到充分利用·▩,可以減少大量的資源浪費·▩,減輕環境汙染·▩,同時也能大大降低石灰石煅燒的成本壓力·▩,是解決冶金燒結✘·、民用✘·、建築✘·、築路用灰的一個良好途徑◕↟☁。

  一種可煅燒石粉的石灰迴轉窯·▩,該煅燒窯可使礦山利用率達到到百分之百·▩,減少了資源浪費·▩,減輕了環境汙染◕↟☁。

石粉煅燒窯結構

  上圖中對應的部件名稱為│↟│:1窯體✘·、2恆溫倉✘·、3出灰絞龍✘·、4窯頂蓋✘·、5粉灰煙氣通道✘·、6煤粉製備裝置✘·、7煤粉料倉✘·、8螺旋煤粉分配器✘·、9煤粉噴吹風機✘·、10煤粉輸送管✘·、11上層噴燒器✘·、12二層噴燒器✘·、13底部噴燒器✘·、14碎石粉碎裝置✘·、15輸送帶✘·、16粉碎料倉✘·、17提升輸送機✘·、18給料倉✘·、19螺旋上料機✘·、除塵器包括20旋風除塵裝置和21布袋除塵裝置✘·、22主排煙風機✘·、23煙囪✘·、24粉灰絞龍✘·、25粉灰裝袋裝置◕↟☁。

  為解決上述技術問題·▩,採用如下技術方案│↟│:一種可煅燒石粉的石灰迴轉窯·▩,其特徵在於│↟│:由環保迴轉窯窯體✘·、與窯體連通的上料裝置✘·、煤粉噴燒裝置✘·、粉灰收集排煙裝置組成·▩,窯體為臥式長方體形套筒窯體✘·、窯體底部設有恆溫倉·▩,恆溫倉底部設有出灰絞龍·▩,窯體一側設定窯頂蓋✘·、另一側逐漸收窄與粉灰煙氣通道連線;煤粉噴燒裝置包括煤粉製備裝置✘·、安裝於煤粉製備裝置後方的煤粉料倉✘·、位於煤粉料倉下方的螺旋煤粉分配器和煤粉噴吹風機✘·、連線在煤粉噴吹風機後方的煤粉輸送管✘·、安裝在煤粉輸送管後方的煤粉噴燒器·▩,煤粉噴燒器安裝在窯體的窯頂蓋內側·▩,煤粉噴燒器按高度分為上層噴燒器✘·、二層噴燒器✘·、底部噴燒器◕↟☁。

  作為本技術方案的進一步改進·▩,所述上料裝置包括碎石粉碎裝置✘·、與碎石粉碎裝置透過輸送帶連線的粉碎料倉✘·、與粉碎料倉透過提升輸送機連線的給料倉✘·、位於給料倉底部的螺旋上料機·▩,螺旋上料機底部出料口安裝於窯體的煤粉噴燒器內側◕↟☁。

  作為本技術方案的進一步改進·▩,粉灰收集排煙裝置包括與粉灰煙氣通道連線的旋風除塵裝置✘·、連線在旋風除塵裝置後方的布袋除塵裝置✘·、布袋除塵裝置後方透過主排煙風機與煙囪連線·▩,所述旋風除塵裝置底部設有粉灰絞龍✘·、和粉灰裝袋裝置◕↟☁。

  可煅燒石粉的石灰迴轉窯·▩,將石粉廢料粉碎後直接進行煅燒·▩,採用分層煅燒的原理·▩,利用煤粉噴燒器的射流推動力·▩,石粉生料落入窯體內後·▩,細粉先在上層噴燒器的噴吹煅燒下·▩,已經完成煅燒·▩,在上層噴燒器射流推動力的作用下·▩,向前移動進入高溫區煅燒後·▩,部分進入粉灰煙氣通道·▩,部分落入後方的恆溫倉;顆粒大的石粉生料經上層噴燒器初步煅燒後下落·▩,經過二層噴燒器高溫再次煅燒後·▩,被二層噴燒器的射流推動力送入高溫區繼續煅燒;底部噴燒器負責對落入底部的顆粒大的石料繼續煅燒·▩,並將煅燒結束的石灰成品推入恆溫倉·▩,由出灰絞龍送出◕↟☁。該技術改變了目前石灰迴轉窯僅能煅燒塊狀石料的狀況·▩,使礦山利用率達到到百分之百成為現實·▩,減少了礦山資源浪費◕↟☁。

建立時間 2017-02-18 來源 球磨機網 瀏覽
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